
Materialet är 3D-utskriven betong framtaget för att möjliggöra modulproduktion i fabrik och därefter transport och montering på plats. Eftersom själva utskriften inte genomfördes direkt i den mycket krävande miljön, utan i en kontrollerad fabriksmiljö för att säkerställa kvaliteten, tog monteringen på plats endast två dagar.

Enheterna är utskrivna med robotarm som påför lager efter lager och designen har valts med avsikt att stå emot de hårda vindförhållandena: väggarna har en korrugerad yta och ett inbyggt tomrum som möjliggör att enheterna klarar temperaturspannet 30 °C till +45 °C. Tre storlekar erbjuds: Small 1,4×2×2,5 m, Medium 3×2,4×2,7 m och Large 4,1×2,5×2,7 m.
Modulerna kan placeras direkt på sanden utan omfattande schaktning. Solcellspaneler installerades på plats för att tillhandahålla elektricitet och minska miljöpåverkan. I designen anges även att modulerna är flyttbara och kan flyttas.

När Mälardalens Universitet behövde renovera hamnade återbruk i fokus. Det blev starten på ett lärande för både entreprenörer och byggherrar.

Forskare vid MIT har 3D-printat golvstolar av återvunnen plast som i tester klarat över 1 800 kilos belastning. Blir detta ett genombrott för cirkulärt byggande?

Eget rum har tydliga fördelar ur väldigt många psykosociala aspekter. Ändå styrs kontorens utformning mycket av trender. Christina Bodin Danielsson på KTH uppmanar företag att fundera mer på organisationens behov.