MEST LÄSTA I MÅNADEN

FLER ARTIKLAR arrow
SSAB och Heidelberg utvecklar grön cement av EAF-slagg – minskar utsläpp, driver innovation och stärker lönsamhet.

EAF-slagg ersättning för cement

Roger Andersson

Roger Andersson

Roger Andersson var chefredaktör för Tidskriften Betong 2004–2021, under en period då tidningen vann Årets Facktidskrift och prisades i både Publishingpriset och Svenska Designpriset. Betonggalan nominerades tre gånger till Årets Tidskriftsevent. Han har dessutom tilldelats Olle Engkvist-medaljen. Han har också varit sportjournalist, informationschef, utbildat sig till undersköterska och lastat väskor på Arlanda. Drömmen är att en dag göra ett samhällsbyggnadsevent i Globen.

SSAB och Heidelberg Materials inleder ett fyraårigt forskningsprojekt för att utveckla slagg från elektriska ljusbågsugnar till ett alternativt bindemedel i cement. Målet är att ta fram en industriellt skalbar lösning som kan minska byggsektorns klimatavtryck.

Projektet, som finansieras med drygt 20 miljoner kronor från Tillväxtverket och Fonden för en rättvis omställning, samlar aktörer från både industri och akademi. Förutom bolagen deltar Luleå tekniska universitet, Oulu universitet och forskningsinstitutet Swerim.

Fokus ligger på att utveckla så kallad EAF-slagg till ett Supplementary Cementitious Material, vilket kan ersätta delar av den utsläppsintensiva klinkern i cement. Därmed adresseras en central utmaning för cementindustrin, där just klinkerproduktionen står för huvuddelen av koldioxidutsläppen.

Satsningen sker parallellt med SSAB:s pågående omställning från masugnar till ljusbågsugnar, en förändring som inte bara minskar utsläppen från ståltillverkningen utan också förändrar egenskaperna hos de restprodukter som uppstår.

– Det här är ett naturligt nästa steg i vår gemensamma resa med värdefulla lösningar för våra biprodukter. Vi ställer om till ljusbågsugn i Oxelösund med produktionsstart i inledningen av 2027, i Luleå 2029 och därefter i Brahestad i Finland, säger Marko Mäkikyrö, Director By-product sales & development på SSAB.

Heidelberg Materials ser projektet som en del av bolagets strategi för att minska utsläppen från sina produkter, där ökad användning av alternativa bindemedel är ett av huvudspåren.

– Vi ser en stor möjlighet i att inkludera EAF-slagg från SSAB som en del av vår strategi för att minska koldioxidutsläppen från våra produkter, säger Magnus Ohlsson, vd för Heidelberg Materials Cement Sverige.

Sedan tidigare använder Heidelberg Materials delar av SSAB:s slagg i cementtillverkningen i Slite. Men i takt med att masugnsslagg fasas ut i Europa uppstår ett behov av nya alternativa material. EAF-slagg har hittills haft begränsad användning i cement, bland annat på grund av lägre reaktivitet, vilket gör utvecklingsarbetet tekniskt krävande.

Projektet ska därför inte bara utvärdera materialets egenskaper i cement och betong, utan även utveckla processer för att optimera slaggen från laboratorienivå till pilotskala – ett steg som ofta varit avgörande i tidigare forskningsförsök.

Om satsningen lyckas kan den bidra till att knyta samman två av industrins mest utsläppsintensiva värdekedjor, där restströmmar från fossilfri ståltillverkning används för att minska klimatpåverkan i cementproduktionen.

Läs mer